影響涂料成套設備產生凹痕裂紋的原因
文章出處:駿宇機械發布時間: 2021-06-04 瀏覽人次:973
隨著涂料成套設備接觸面積的擴大,單位面積的實際壓力降低,摩擦表面(特別是塑性較好的金屬表面)因加工硬化,提高了表面強度,因此凹痕停止擴展,機件可繼續正常工作。當作用涂料成套設備在摩擦副兩接觸面上的交變應力較大,以及由于設備選材不當(如材料塑性低)或潤滑不良,致使在磨合階段產生的凹痕,出現初始裂紋。設備隨著承受脈動載荷次數的增加,凹痕處的裂紋繼續擴展,而成為痘斑形凹坑,嚴重時設備會使機件失效。
在摩擦過程中,摩擦表面與周圍介質,發生化學或電化學反應,并在涂料成套設備表面間機械作用下,產生物質損失的現象,稱為腐蝕磨損,設備包括腐蝕相磨損兩個過程,兩者可互為先后,在高溫和潮濕的環境下,會加劇這種磨損。
當涂料成套設備表面壓力,大于0.55倍材料的剪切強度時,裂紋出現在零件內部,涂料成套設備是逐漸發生的,剝落較深,大部分發生在滾動軸承上。按是否具有擴展性,分為非擴展性表面疲勞磨損和擴展性表面疲勞磨損。非擴展性表面疲勞磨損在新設備摩擦表面上,由于表面凹凸不平,實際接觸部位,只是很小的一部分,涂料成套設備其單位面積上,承受的ER力較大,加上所承受的是脈沖循環應力,因而使表而接觸疲勞、斷裂、脫落形成凹痕。